Colada continua

En Industrial Okendo fabricamos bronce a través del proceso de colada continua, eliminando el oxígeno a través de la inyección de nitrógeno en una atmósfera controlada para así obtener, una mejor microestructura que evita el encogimiento, porosidad y generación de residuos. De esta manera, logramos mejorar las propiedades mecánicas que se verán reflejadas en una larga vida útil del material, proporcionando ventajas precisas sobre los sistemas de fundición de arena, molde permanente y centrifugado.

La colada continua es uno de los sistemas más nuevos que existen hoy en día, convirtiéndose en una gran fuente de la producción de bronces rojos y amarillos fabricados en el mundo. Dicho proceso es catalogado como el número uno gracias a su alto volumen de producción y eliminación de la porosidad en el producto terminado.

¿Cuál es el proceso de colada continua?

El material líquido se vierte en un molde o troquel de diferentes dimensiones, el cual, lleva una camisa de enfriamiento para lograr la fusión de líquido a sólido. Se llama colada continua porque el producto sale ininterrumpidamente del mecanismo hasta culminar con la producción programada.
Este proceso es excelente para la fabricación de bronces, ya que se realiza con un alto consumo energético, hornos además de equipos especializados que hacen de él un proceso limpio comparado a los procesos convencionales.
También, a través de este proceso se fabrican barras de diferentes presentaciones, mismas que se van solidificando a medida que el producto sale del horno. El grafito y la refrigeración por agua, son algunos de los componentes que proporcionan a las barras la dimensión requerida.
Gracias a las propiedades del grafito y la contracción del metal, no se adhiere al molde, proporcionándole un excelente acabado superficial.

Las principales ventajas de la colada continua son:

  • No hay rechupe.
  • Se reduce la envergadura de segregación transversal y desaparece la longitudinal debido a que las partes de la barra son parcialmente pequeñas.
  • Aumento en la producción.
  • Disminución de subprocesos.

Equipo principal para el proceso:

  • Horno de arco eléctrico
  • Piezas de grafito
  • Sistema de refrigeración recirculante
  • Equipo de Espectrofotometría
  • Generador de nitrógeno
Beneficios principales
  • Cero Porosidad
  • Rapidez en la producción
  • Calidad superior del material
  • Excelente Resistencia al Desgaste
  • Se evita el encogimiento
  • Eliminación de puntos duros
  • Mayor Duración y Vida Útil
  • Excelente Grado de Maquinabilidad
  • Microestructura superior
  • Mejores propiedades mecánicas
  • Eliminación de costosos modelos
  • Estructura Isotrópica o Uniforme
  • Optima conductividad térmica
  • Estructura de grano homogénea y fina
  • Excelente acabado superficial
  • Superior capacidad de amortiguamiento
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Aplicaciones más comunes
  • Bujes de Bronce
  • Engranes
  • Coronas
  • Casquillos
  • Barras de Bronce
  • Accesorios para Tuberías
  • Popelas
  • Chumaceras
  • Conexiones
  • Cremalleras
  • Flechas
  • Cuerpos de válvulas
  • Accesorios para tuberías de aceite

Todos nuestros productos están fundidos bajo la norma ASTM B505 / B505M - 12 Standard Specification for Copper Alloy Continuous Castings

iso900 - Bronce UNS C90500